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生产厂家球墨铸铁棒 铸铁棒价格 铸铁板规格
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材料名称：球墨铸铁
牌 号 QT500-7
标 准 GB 1348-2009
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。
常用球墨铸铁的性能和特点：
1.球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料, 其综 合机械洼能接近于钢,因铸造性能很好、成本低廉、生产方便,在工业中得到了广泛的 应用。
2.球墨铸铁的成分要求比较严格,与灰口铸铁相比,它的含碳量较高, 通常在4.5%~ 4.7%范围内变动,以利于石墨球化。
3.球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件, 使用球墨铸铁比铸钢还节省材料, 而且重量更轻。 不同基体的球墨铸铁, 性能差别很大, 球墨铸铁 具有较好的疲劳强度,实验表明,球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过 459钢。 在实际应用中, 大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的,囡此用邀墨铸铁来岱益钢制 造某些重要零件,如曲轴、连杆和凸轮轴等。
铸铁型材应用领域：
1.阀： 叠装式阀、组合阀、减压阀、溢流阀、电磁阀、底板、液压集成块等。
2.缸：活塞、顶盖、液压缸端盖、导向套等。 机床及一般机械
3.机床：侧板、后板、套筒、活塞、油缸端盖、销、弹簧卡套、夹套卡盘、*、齿轮、轴套、法兰盘、联轴节、齿条、卡盘、刻度盘座、离合器、导轨等。
4.注塑机：阀、集成块、油缸、固定侧板、可动侧板、注塑板等。
5.印刷机械：混合油墨辊、油墨轨、导板、齿轮等。
6.土木机械：阀、油缸活塞、集成块等。
纺织机械：齿轮、轴承罩壳、平衡块、导管、轴承、十字滑块、轴瓦、凸轮等。 农业机械：耕耘机皮带轮、活塞、顶盖、轴瓦、联合收割机皮带轮等。动力设备
7.汽车：减震器、气门、导管、机械密封、轴套、衬垫、平衡块、轴瓦等。
8.船舶：分油器、油缸、活塞、气门导套、引擎阀杆套、汽缸体部件等。
9.超重机：滑轮、轴套、轴瓦等。
主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
球墨铸铁吨位的增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，现在不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。 ??因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球墨铸铁生产吨位的持续增加。最近出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。
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